1.設(shè)備主體：

  由計算機(jī)控制系統(tǒng)、壓力自控系統(tǒng)、試壓泵三部分組成,可以實現(xiàn)  0-400Mpa超高壓壓力測試的自動控制。其中壓力自控系統(tǒng)可與任何泵型或附件配套，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作、自動記錄和輸出試壓報告功能，與電動試壓泵脫離計算機(jī)控制系統(tǒng)后都可單個進(jìn)行試壓試驗，
2.計算機(jī)控制系統(tǒng)
  鋼琴式操作臺、工業(yè)級計算機(jī)、打印機(jī)、UPS電源、三菱、西門子等可編控制器、配電盤接觸器若干、計算機(jī)控制試壓軟件、LED液晶顯示屏、顯示儀表、高精度壓力變送器、設(shè)備配電系統(tǒng)等。實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作、自動記錄和輸出試壓報告功能。可增加配置監(jiān)控系統(tǒng)，可靠的顯示現(xiàn)場整體檢測情況可進(jìn)行實時檢測數(shù)據(jù)與曲線的監(jiān)控、記錄和打印，真實反映用戶的檢測過程。
3.計算機(jī)控制軟件：

  軟件界面及控制內(nèi)容有甲方提出要求，乙方完成功能，

壓力測試系統(tǒng)具備的功能：

（1）具有人工加壓或自動加壓功能，或者欠壓補(bǔ)償功能。

（2）壓力測試范圍內(nèi)可設(shè)置分段試驗程序（至多10段），加壓時系統(tǒng)將自動升壓、停機(jī)、保壓。

（3）系統(tǒng)具有自動卸荷功能，高壓泵自動卸荷、容器自動卸荷、急停和超壓自動卸荷功能。

（4）壓力測試過程中預(yù)設(shè)的保壓時間可自由設(shè)定（單位秒）。

（5）具備實時壓力顯示、曲線顯示、工作狀態(tài)顯示等功能。

（6）壓力試驗機(jī)具有記憶功能，可以儲存測試參數(shù)及結(jié)果。

（7）具有系統(tǒng)超壓、故障狀態(tài)反饋等狀態(tài)的報警功能。

（8）具有對試驗容器在保壓階段中的保壓狀態(tài)作出自動判別功能。 

根據(jù)試驗操作規(guī)程做好套管試驗前的各項準(zhǔn)備工作。

=>在操作臺上選擇手動或自動控制旋鈕，在操作界面上設(shè)置好各項試驗?zāi)繕?biāo)參數(shù)（包括平安壓力、排氣壓力）。

=>當(dāng)選擇手動時，啟動高壓泵，高壓泵運(yùn)行指示燈亮，高壓泵泵端卸荷閥、容器卸荷閥通電關(guān)閉，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到排氣壓力時，高壓泵停機(jī)，然后打開遠(yuǎn)程卸荷閥排除套管內(nèi)的空氣，高壓泵再次啟動，到系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)置壓力時，高壓泵停機(jī)，高壓泵泵端卸荷閥斷電打開，卸除高壓泵輸出壓力，保壓單向閥自動切斷測試系統(tǒng)與高壓泵之間的壓力，測試套管處于保壓狀態(tài)。

=>選擇手動時，當(dāng)保壓時間達(dá)到設(shè)定值以后，打開容器卸荷閥，卸除測試套管內(nèi)的壓力，完成一次壓力測試工作。

=>當(dāng)選擇自動時，高壓泵啟動，高壓泵運(yùn)行指示燈亮，5秒以后高壓泵泵端卸荷閥、容器卸荷閥通電關(guān)閉，當(dāng)測試套管內(nèi)的壓力達(dá)到排氣壓力時，高壓泵停機(jī)，容器卸荷閥打開排除套管內(nèi)的空氣以后，高壓泵再次啟動，到系統(tǒng)內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)置壓力時，高壓泵再次停機(jī)，高壓泵泵端卸荷閥斷電打開，卸除高壓泵的輸出壓力，保壓單向閥自動切斷測試容器與高壓輸出端之間的聯(lián)系，測試套管處于保壓狀態(tài)。若選配氣動截止閥時，延時1秒（時間可選擇）以后，氣動截止閥通電關(guān)閉，測試容器處于強(qiáng)制保壓狀態(tài)。

=>當(dāng)保壓時間達(dá)到設(shè)定值以后，容器卸荷閥斷電打開，卸除測試套管內(nèi)的壓力，完成一次壓力測試工作。

=>完成試驗工作以后，可以打印出檢測報告（曲線或報表），并對測試結(jié)果進(jìn)行判斷并提示是否儲存，便于以后查詢。